Il dosaggio del lubrificante è generalmente pari a 0,5%~1% e occorre prestare attenzione a quanto segue:
● Se le prestazioni di flusso del polimero hanno soddisfatto le esigenze del processo di stampaggio, il ruolo della lubrificazione esterna è principalmente considerato per garantire l'equilibrio tra interno ed esterno;
● L'efficacia della lubrificazione esterna dovrebbe basarsi sulla possibilità che possa formare una pellicola liquida completa sullo strato superficiale di plastica alla temperatura di stampaggio, quindi il punto di fusione del lubrificante esterno dovrebbe essere vicino alla temperatura di stampaggio, ma deve essere 10 grado ~30 gradi per formare un film completo;
● Non riduce la resistenza meccanica e altre proprietà fisiche del polimero.
Quando si selezionano i lubrificanti in produzione, questi dovrebbero soddisfare i seguenti requisiti:
● Efficienza di lubrificazione elevata e duratura;
● Compatibilità con resina, dimensioni moderate, equilibrio di lubrificazione interna ed esterna; Nessuna glassa, non facile da scalare;
● La forza gravitazionale superficiale è piccola, la viscosità è piccola, l'espansione all'interfaccia è buona e lo strato di interfaccia è facile da formare;
● Cercare di non ridurre le eccellenti proprietà del polimero e di non influenzare le prestazioni della lavorazione secondaria della plastica;
● Ha un'eccellente resistenza al calore e stabilità chimica e non si decompone né volatilizza durante la lavorazione;
● Nessuna corrosione delle apparecchiature, nessuna contaminazione della pellicola, nessuna tossicità.
Tuttavia, il semplice utilizzo di un lubrificante, spesso difficile da raggiungere lo scopo, la necessità di combinare più lubrificanti, lo sviluppo della lubrificazione composta è molto rapido, nella selezione è possibile considerare il ruolo dei lubrificanti da più angolazioni.
